焊接方法對金屬材料性能的影響

金屬焊接工作方式方法以及對性能的影響

金屬材料焊接是現(xiàn)在中國工業(yè)常用的基本信息操作，一般可以用于檢測金屬焊接的有兩款顯微鏡：

1、金相顯微鏡，用于觀察焊接后材料金相的組織變化。體視顯微鏡指從不同角度觀察物體,使雙眼引起立體感覺的雙目顯微鏡。工業(yè)視頻顯微鏡將傳統(tǒng)的顯微鏡與攝像系統(tǒng),顯示器或者電腦相結(jié)合,達(dá)到對被測物體的放大觀察的目的。金相顯微鏡電腦型金相顯微鏡或是數(shù)碼金相顯微鏡是將光學(xué)顯微鏡技術(shù)、光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、計算機(jī)圖像處理技術(shù)**地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成的高科技產(chǎn)品，可以在計算機(jī)上很方便地觀察金相圖像，從而對金相圖譜進(jìn)行分析，評級等以及對圖片進(jìn)行輸出、打印。

2. 熔深測量顯微鏡，用于觀察焊接深度是否合格。

下面我們將討論金屬焊接對金屬性能的影響:

金屬可焊性的概念

金屬材料的焊接性是指金屬材料在采用學(xué)生一定的焊接技術(shù)工藝主要包括焊接工作方法、焊接材料、焊接規(guī)范及焊接結(jié)構(gòu)發(fā)展形式等條件下，獲得一個優(yōu)良焊接接頭的能力。一種金屬，如果我們能用較多普通又簡便的焊接生產(chǎn)工藝可以獲得優(yōu)良的焊接接頭，則認(rèn)為對于這種金屬具有自己良好的焊接性能金屬材料焊接性一般來說分為不同工藝焊接性和使用焊接性兩個重要方面。

工藝焊接性：是指在一定焊接工藝條件下，獲得優(yōu)良，無缺陷焊接接頭的能力。它不是金屬固有的性質(zhì)，而是根據(jù)某種焊接方法和所采用的具體工藝措施來的評定。所以金屬材料的工藝焊接性與焊接過程密切相關(guān)。

可焊性：指焊接接頭或整個結(jié)構(gòu)能達(dá)到產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定的性能的程度。 使用性能取決于焊接結(jié)構(gòu)的工作條件和設(shè)計中提出的技術(shù)要求。 它通常包括機(jī)械性能、低溫韌性、抗脆斷性、高溫蠕變性、抗疲勞性、耐久性、耐腐蝕性和耐磨性。 例如，S30403和S31603不銹鋼具有優(yōu)異的耐腐蝕性，16MnDR和09MnNiDR低溫鋼也具有良好的低溫韌性。

影響金屬材料焊接性能的因素

1、材料因素

材料包括基材和焊接材料。在相同的焊接條件下，決定母材焊接性的主要因素是其物理性能和化學(xué)成分。

物理系統(tǒng)性能研究方面：如金屬的熔點、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)、密度、熱容量等因素，都對熱循環(huán)、熔化、結(jié)晶、相變等過程可以產(chǎn)生重要影響，從而造成影響焊接性。不銹鋼等熱導(dǎo)率低的材料，焊接時溫度變化梯度大，殘余結(jié)構(gòu)應(yīng)力高，變形大，。而且企業(yè)由于我國高溫工作停留時間長，熱影響區(qū)晶粒逐漸長大，對接頭使用性能非常不利。奧氏體不銹鋼線膨脹系數(shù)大、接頭的變形和應(yīng)力分布較為經(jīng)濟(jì)嚴(yán)重。

就化學(xué)組成而言，*有影響的元素之一是碳，即金屬中碳的量決定其可焊性。 鋼中的大多數(shù)其它合金元素也對焊接有害，但它們的影響通常比碳小得多。 隨著鋼中碳含量的增加，鋼的硬化傾向增加，塑性降低，容易產(chǎn)生焊接裂紋。 通常，裂紋敏感性和焊接接頭力學(xué)性能變化是評價金屬材料焊接性的主要指標(biāo)。 碳含量越高，焊接性越差。