工業(yè)用顯微鏡應(yīng)用范圍很廣，而小編今天給大家介紹的是視頻顯微鏡在PCB電路板上的應(yīng)用，為什么檢測PCB電路板選擇用視頻顯微鏡呢？下面就一起來了解一下視頻顯微鏡檢測PCB電路板的應(yīng)用吧！

印刷電路板(PCB）作為電子工業(yè)中*基礎(chǔ)和*活躍的產(chǎn)業(yè)之一，發(fā)展迅速，并且隨著半導(dǎo)體設(shè)計和制造技術(shù)的日益發(fā)展，印刷電路板也朝著超薄型、高密度、多層數(shù)、高性能等方向發(fā)展。目前，印刷電路板的設(shè)計、加工水平己達到0.2-0.3mm(孔徑)，0.15-0.12mm(線條寬度和間距)，層數(shù)己經(jīng)達到46層甚至*多，可以說印刷電路板的高技術(shù)和高復(fù)雜性己經(jīng)達到一個相當(dāng)高的水平。但在取得高速發(fā)展的同時，PCB行業(yè)也面臨著巨大的挑戰(zhàn)，那就是PCB的質(zhì)量問題。目前的印刷電路板的質(zhì)量情況不容樂觀。因為印刷電路板品質(zhì)的好壞，取決于印制電路板上每根線條、每個孔品質(zhì)的好壞，而一塊板上數(shù)以千計的線條和孔中任意一個發(fā)生過細、過粗、殘缺、針孔、粘連、斷開、錯位等質(zhì)量問題，都會影響*終產(chǎn)品質(zhì)量，或?qū)е庐a(chǎn)生廢品。電路板的層數(shù)越多，問題越突出，造成的廢品率越高。所以在生產(chǎn)過程中，如何提高中間過程產(chǎn)品品質(zhì)，如何減少廢品率，如何提高印刷電路板質(zhì)量是各電路板生產(chǎn)廠家一直不懈追求的目標(biāo)。

由于電路板在生產(chǎn)過程中受許多不確定因素的影響如原材料、設(shè)備穩(wěn)定性、溫度、環(huán)境以及人為的錯誤操作等，造成缺陷是很難避免的，出現(xiàn)的故障基本都是線路錯誤，主要可分為：短路、斷路、毛刺、缺損幾類。如果不及時地將這些質(zhì)量問題檢查出來，勢必在PCB板調(diào)試和使用過程中留下隱患，造成**的損失，所以B須實施嚴(yán)格的中間檢驗。

視頻顯微鏡PCB電路板檢測應(yīng)用： 

國內(nèi)對印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)的研究大約始于90年代初中期，還剛剛起步。目前，從事這方面研究的科研院所也比較的少，而且也因為受各種因素的影響，對于印刷電路板缺陷的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)的研究也停留在一個相對初期的水平。正因為國外的印刷電路板的自動檢測系統(tǒng)價格太貴，而國內(nèi)也沒有研制出真正意義上印刷電路板的自動檢測設(shè)備，所以國內(nèi)絕大部分電路板生產(chǎn)廠家還是采用人工用放大鏡或投影儀查看的辦法進行檢側(cè)。由于人工檢查勞動強度大，眼睛容易產(chǎn)生疲勞，漏驗率很高。而且隨著電子產(chǎn)品朝著小型化、數(shù)字化發(fā)展，印制電路板也朝著高密度、高精度發(fā)展，采用人工檢驗的方法，基本無法實現(xiàn)。對**密度和精度電路板(0.12-0.10mm),己完全無法檢驗。檢測手段的落后，導(dǎo)致目前國內(nèi)多層板(8-12層)的產(chǎn)品合格率僅為50-60%。

目前，印刷電路板的在線檢測已成為PCB板生產(chǎn)廠家和企業(yè)的共識，但真正實現(xiàn)在線檢測難度很大，現(xiàn)有的PCB檢測手段己經(jīng)不能適應(yīng)當(dāng)今PCB的發(fā)展趨勢了。因此，一種廉價、高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷設(shè)備已成為PCB行業(yè)的迫切需要。

而視頻顯微鏡將精銳的光學(xué)顯微鏡技術(shù)、先進的光電轉(zhuǎn)換技術(shù)、液晶屏幕技術(shù)很好地結(jié)合在一起而開發(fā)研制成功的一項高科技產(chǎn)品?？梢詫@微鏡看到的實物圖像通過數(shù)模轉(zhuǎn)換，使其成像在顯微鏡自帶的屏幕上或計算機上。從而，我們可以對微觀領(lǐng)域的研究從傳統(tǒng)的普通的雙眼觀察到通過顯示器上再現(xiàn)，操作簡單快捷，從而提高了工作效率。輕松滿足印刷電路板PCB生產(chǎn)過程中質(zhì)量檢測要求。