- 氣動(dòng)測量儀的原理
- 氣動(dòng)測量儀是通過與各種氣動(dòng)測量頭或氣動(dòng)測量裝置配套使用，用比較測量法對被測件的尺寸或形位參數(shù)進(jìn)行精密測量。
氣動(dòng)測測量方法是以壓縮空氣作為介質(zhì)，利用空氣在管道中的流量或壓力隨管道的幾何尺寸和形狀變化的特性，將尺寸量或位移量轉(zhuǎn)換成流量或壓力的變化量，從而實(shí)現(xiàn)測量。
氣動(dòng)測量儀按工作原理分為流量式、壓力式、流速式等。其中，壓力式氣動(dòng)量儀因易于發(fā)出信號，常用于主動(dòng)測量；流量式、流速式適宜于靜態(tài)測量，多用作工序間檢測。
- 氣動(dòng)測量儀的特點(diǎn)
- 氣動(dòng)測量儀是一種可多臺拼裝的量儀，它與不同的氣動(dòng)測頭搭配，可以實(shí)現(xiàn)多種參數(shù)的測量。氣動(dòng)量儀由于其本身具備很多優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)械制造行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1、測量項(xiàng)目多，如長度、形狀和位置誤差等，特別對某些用機(jī)械量具和量儀難以解決的測量，例如：測深孔內(nèi)徑、小孔內(nèi)徑、窄槽寬度等，用氣動(dòng)測量比較容易實(shí)現(xiàn)。 2、量儀的放大倍數(shù)較高，人為誤差較小，不會(huì)影響測量精度；工作時(shí)無機(jī)械磨擦，所以沒有回程誤差。
3、操作方法簡單，讀數(shù)容易，能夠進(jìn)行連續(xù)測量，很容易看出各尺寸是否合格。
4、實(shí)現(xiàn)測量頭與被測表面不直接接觸，減少測量力對測量結(jié)果的影響，同時(shí)避免劃傷被測件表面，對薄壁零件和軟金屬零件的測量尤為適用。
5、由于非接觸測量，測量頭可以減少磨損，延長使用期限。氣動(dòng)量儀主體和測量頭之間采用軟管連接，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離測量。
6、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，調(diào)整、使用和維修都十分方便。
- 氣動(dòng)測量儀的測量
- 氣動(dòng)測量儀配上各種測量頭及測量裝置，可實(shí)現(xiàn)下列測量項(xiàng)目：內(nèi)徑、外徑、槽寬、孔 距、深度、厚度、圓度、錐度、同軸度、直線度、平面度、平行度、垂直度、通氣度和密封性等。
- 氣動(dòng)測量儀的選型
- A、被測尺寸公差≥0.006≤0.012，選用10000倍量儀
B、被測尺寸公差＞0.012≤0.025，選用5000倍量儀
C、被測尺寸公差＞0.025≤0.075，選用2000倍量儀
D、被測尺寸公差＞0.075≤0.154，選用1000倍量儀
氣動(dòng)量儀常被用于測量工件的孔內(nèi)徑和圓外徑的尺寸或形狀。兩噴嘴氣動(dòng)測頭——具有兩個(gè)相對的噴嘴孔，常用于測量孔的內(nèi)徑，而兩噴嘴的氣動(dòng)塞規(guī)則主要用于測量外徑。 2、直線度：
氣動(dòng)量儀另一個(gè)常用的地方是用于動(dòng)態(tài)的測量孔的直線度或者彎曲度，在這樣的測量中，一個(gè)特制的氣動(dòng)測頭可以簡單快捷的測量出被測工件內(nèi)孔的直線度。
3、平面度：
測量平面度，是通過使工件平貼在一個(gè)有著空氣噴嘴的固定平面上移動(dòng)實(shí)現(xiàn)的。這樣測量平面度快速、方便、簡單而且準(zhǔn)確。
4、平均值：
多噴嘴均勻分布在一個(gè)圓面上的測量工具，可以為使用者完成平均值的測量。這種測量工具主要用于薄壁元件或特殊的圓表面元件，四個(gè)、六個(gè)或更多的噴嘴可以被使用，噴嘴數(shù)目將取決于測量工具的大小。
5、垂直度：
測定一個(gè)工件的垂直度，例如測量某孔相對于某一表面的垂直度，可以通過在被測孔中移動(dòng)一個(gè)具有“Z”字形的噴嘴的氣動(dòng)測頭，根據(jù)背壓的改變，測量出垂直度的變化。
6、槽寬：
薄片狀的測頭能方便的測量出溝槽的尺寸，氣動(dòng)量儀不僅能測量出溝槽的寬度，還能測量出被測槽兩側(cè)面的平行度。
7、特殊圓表面：
氣動(dòng)量儀能測量工件的圓度。對于兩點(diǎn)不圓的情況，一個(gè)常用的兩噴嘴氣動(dòng)測頭就可以了，如果是奇數(shù)圓，就必須根據(jù)圓奇數(shù)的數(shù)目相應(yīng)的增加噴嘴的數(shù)量。
8、錐度：
錐度的變化可以通過兩個(gè)不同噴嘴面直徑的特殊測頭被氣動(dòng)量儀輕易的測量到。
9、配合公差：
對于兩個(gè)有公差配合要求的工件，放大器能夠分別顯示孔的尺寸值、軸的尺寸值、和兩元件之間的間隙值，操作者只需通過讀出間隙值決定兩個(gè)元件是否具有了要求的配合尺寸。
